一次性PP快餐盒知识，你知多少？

目前，中国每年大约要消费超过150亿只一次性餐盒。主要还是以发泡餐盒为主，部份为吸塑餐盒；PP快餐盒只占有不到10%市场份额。

由于发泡餐具的危害众所周知，国家以明令禁 止；而吸塑餐具在生产过程中，有些不良商家为降低成本，会加入一些再生材料，对人体有较大的危害。同时，吸塑餐具硬度不足，不能完全满足市场要求。

自2003年开始，国内就开始有厂家引进PP注塑的一次性餐具。大多采用进口的机器模具。早期以出口为主，满足欧美等发达国家市场。随着国内生产水平的提高和国家对食品安全的重视。国内市场近几年渐渐兴旺起来。

经过几年来的发展，现在市场上的的快速机品牌很多。大部分人包括一些生产厂的技术人员都认为，各品牌的快速机都差不多的；都很成熟了。其实从技术上来说，由于各大品牌对市场的理解各不相同。推出的快速注塑方案还是有较大的区别的。

要知道PP快餐盒机器方案的好坏，要对快餐盒注塑的材料、产品和使用、生产环节有一定的了解。下面就这几个方面来谈谈。

材料

注塑PP快餐盒这样的薄壁产品，需要材料具有很高的流动性；并且具有足够的强度、硬度和比较单一的分子量分布。

材料特点：

熔融指数(MFI)通常为 35-50g/10min (230oC/2.16kg) 为佳。早期多采用进口的三星828薄壁专用料。现主要用的是兰港石化的H9018。这些材料的注塑时的共同点是：

1.注塑时料温不能太高，超过300度出来的产品会发脆。

2.注射时压力不能太大，超过120百帕做出来的产品内应力增加会变形；密度增大会变重，而且这种变重是不会增加太多硬度，只会增加材料成本。

PP快餐盒的充填的本质

PP快餐盒产品是低价值的产品。一般来说要快速生产、周期较短才符合成本效益。以正常的5~6秒左右一模的计算，基本上会用5~10度的冷水降模温。那么在填充过程中，模壁是很冷的，在熔融充填模腔时，模壁会形成 固化层，因而降低可流动通道的厚度。

这个情况在壁厚越薄时越严重。一般PP快餐盒的厚度不超过0.5mm；0.5mm壁厚如果有0.2mm 左右的固化层，流动通道剩下0.1mm 厚，填充会较困难。当充填未完成，流动通道因固化层过厚而消失的话，成品便填不满。这也是PP快餐盒为什么需要快速注塑机的根本原因。