吸塑食品托盘的制作模具，刚开始许多吸塑托盘厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具精确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。

石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。

了解了吸塑托盘的模具后，我们就来梳理一下吸塑托盘的加工制作流程：

1、根据客户产品要求设计吸塑托盘与模具图纸，制作吸塑托盘模具。

2、吸塑托盘模具排版，托盘的模具做出来以后就要准备一张2米左右的木板，然后在木板上面打孔，目的是为了让模具吸气，将模具背面涂上胶水粘贴在板上即可。

3、吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，最后将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。

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