PS吸塑包装原材料对成品外观的影响 在吸塑片材经过热加压成型制作成成品的PS吸塑包装产品时，细节的定义解释为模具的轮廓塑造副本标准的准确性是非常小的圆角半径的接触看到模具的表面和表面结构（皮革和木纹）。

清晰度的细节由以下几个因素：塑料板材厚度成型板成型温度真空成型力的注塑成型模具温度模具排气系统的厚度方向型LED伸长高抗冲聚苯乙烯，聚丙烯，聚乙烯，ABS和PPE是成型产品，为清晰起见，良好的塑料。PC机，APET，PVC的一些成绩只能获得足够的清晰度一定的条件下。 

选择成型温度较高，细节的准确性。唯一的结晶性塑料，如APET片，心肺运动试验是一个例外。如果材料厚度大于4mm，吸塑片成型后会变薄以获得更好的细节的定义，那么我们必须有足够的材料加热。如果需要的话，你可以减少加热强度，长时间加热周期。形成的力越大，就越容易被高清晰度。请注意：许多塑料片材，成型机力（如真空成型），以弥补较高的成型温度。上述标准也适用于该地区的图纸为4：1或形成1：2的高宽比。在高温下，更大的绘图，它是很难获得壁厚均匀。真空成型模具温度更高，更好的细节清晰度。压成型，模具温度是通过增加成型压力，以弥补不足。

这种方法通常被用来塑造的老年退休金计划的板材不能用冷模具以更好的产品的详细信息。如果表是项目结构零件表面成型，制作精良模具的重要性模具必须加热到玻璃化转变温度接近材料。排气良好的模具可以得到更多细节的定义。当空气被包裹在模具或结构的平面，成型结构深度很浅，表面光滑如。

更大的整体的草案，更利于获得高清晰度。真空成型和塑料成型仍将保持灵活性，并没有完全塑化，橡胶板的特点。为了使产品更好的细节清晰度，增加整体绘图，成型力更大。